配料稱量系統(tǒng)(又稱配料秤）是按照生產(chǎn)工藝的要求，將多種物料按一定重量值依次加入一個(gè)或多個(gè)稱重容器中的一種自動(dòng)衡器。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制、現(xiàn)場(chǎng)采用PLC將測(cè)序控制和過程控制信息通過總線通信方式與計(jì)算機(jī)聯(lián)接，計(jì)算機(jī)將各種物料的種類、重量次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行記錄和打印。適用于冶金、石油化工、建材、糧食加工、飼料等行業(yè)生產(chǎn)過程中。
配料系統(tǒng)性能特點(diǎn)：
1、畫面根據(jù)用戶的工藝定制，文字及按鍵可按用戶的要求使用不同語(yǔ)種設(shè)計(jì)。使得現(xiàn)場(chǎng)的操作直觀易學(xué)。
2、可按用戶要求對(duì)粉體、顆粒物、液體、小型塊狀物等不同性狀的物料進(jìn)行任意配方的配比。對(duì)流動(dòng)性欠佳的物料可采用氣震、電震、加氣流化、機(jī)械旋轉(zhuǎn)破拱等不同方式輔助加料，同時(shí)根據(jù)不同物料采用相應(yīng)的加料控制裝置，以最大程度的達(dá)成用戶的配料精度要求。
3、可實(shí)現(xiàn)多個(gè)計(jì)量斗同時(shí)配料，亦可對(duì)單個(gè)計(jì)量斗進(jìn)行多種不同物料的配比，最大程度的為用戶縮短配料時(shí)間、節(jié)省設(shè)備投資。
5、生產(chǎn)全過程實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)控�？娠@示各主要設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)當(dāng)前重量、配方設(shè)定量、實(shí)際配料重量、混合與放料時(shí)間、當(dāng)班產(chǎn)量、原料料位等信息一目了然。
6、具有配方管理功能，可方便的按工藝提取所需配方，打印任意時(shí)間的生產(chǎn)報(bào)表。帶掉電保護(hù)功能。
7、可設(shè)置必要的異常狀況報(bào)警功能，為用戶提供原料短缺、設(shè)備故障、通訊故障等信息，方便設(shè)備檢修，原料儲(chǔ)運(yùn)。
8、主要執(zhí)行設(shè)備都具備自動(dòng)/手動(dòng)雙重控制功能，方便用戶檢修及處理特殊狀況。
9、核心控制系統(tǒng)采用知名的工控計(jì)算機(jī)、專門軟件、可編程控制器、智能稱重儀表、高精度稱重模塊等組成。
使用方法：
操作人員按下自動(dòng)配料按鈕后，配料系統(tǒng)按提前設(shè)定的配方自動(dòng)向計(jì)量斗里添加各種原料，無(wú)需人為干涉。并在用戶工藝許可的情況下，能夠自動(dòng)將配比好的物料投放到混合機(jī)里，而混合機(jī)也可以按提前設(shè)定的混合時(shí)間進(jìn)行攪拌，之后可自動(dòng)將混合好的物料投放到成品倉(cāng)進(jìn)行包裝。在計(jì)量斗內(nèi)物料放到混合機(jī)后，配料系統(tǒng)可自動(dòng)開始下一次配料。這樣配料系統(tǒng)的
工作效率可以得到最大程度的發(fā)揮。 |
